マリンウィンドラス ESは安全な船舶の固定のための重要なコンポーネントですが、しばしば厳しい海洋環境で運用上の課題に直面しています。一般的な問題とそのソリューションを理解することで、費用のかかるダウンタイムを防ぎ、海での安全性を確保できます。
1。モーターの過熱または障害
原因:
重いアンカーの運搬、電圧の変動、または換気不足による連続的なひずみは、モーターの燃え尽きにつながる可能性があります。塩水腐食は、内部成分の劣化を悪化させます。
解決:
電気接続を確認してください:電圧がメーカーの仕様(通常12V/24V/120V)に一致することを確認します。マルチメーターを使用して、配線の電圧降下をテストします。
ブラシとベアリングを検査します。摩耗したブラシは導電率を低下させます。元の長さの1/3未満の場合は、それらを交換します。海洋グレードのグリースでベアリングを潤滑します。
換気を改善する:モーター冷却孔からの片bris。過熱中に熱過負荷プロテクターを取り付けて、電源を自動的にシャットオフします。
2。チェーン/ロープの滑りまたはジャミング
原因:
ジプシー(チェーンホイール)とチェーン/ロープのリンク、摩耗したジプシー歯、または不適切なチェーン/ロープのサイジングの間の不整合がグリップを混乱させます。
解決:
一致コンポーネント:ジプシーがチェーン/ロープの直径とグレードに一致することを確認します(例:DIN 766対ISO 4565)。互換性については、メーカーチャートに相談してください。
可動部品の潤滑剤:ジプシーとチェーンのストッパーに腐食防止スプレーを塗ります。歯が磨耗している場合、歯が丸くなったりひび割れたりする場合は、歯を飾ることを検査します。
Windlassの再調整:レーザーアラインメントツールを使用して、ジプシー、デッキパイプ、およびチェーンロッカーが垂直/水平のアライメントであることを確認します。
3.油圧液漏れまたは圧力損失
原因:
油圧ウィンドラスは、しばしば塩水曝露によるアザラシの劣化、ホース亀裂、または汚染された液体に苦しんでいます。
解決:
シールとホースを検査します:摩耗を示すOリングと油圧ホースを交換します。海洋使用に評価された紫外線耐性の油耐性ホースを使用してください。
システムを洗い流す:古い液体を排出し、ISO 22または32の油圧オイルに置き換えます。 10ミクロンフィルターを取り付けて、微粒子を除去します。
ポンプのパフォーマンスを確認:ゲージで油圧圧力をテストします。 80%未満の容量を下回るポンプを再構築または交換します。
4。腐食およびガルバニック損傷
原因:
異なる金属(アルミニウムハウジングのステンレス鋼ファスナーなど)からの電解腐食は、成分の故障を促進します。
解決:
隔離金属:誘電性グリースまたはナイロンワッシャーを使用して、異なる金属を分離します。海洋グレードのステンレス鋼(316L)または陽極酸化アルミニウムを選択します。
保護コーティングを塗布:腐食阻害剤(Boeshield T-9など)で電気成分をスプレーします。重度の腐食のために、端子を錫の銅に置き換えます。
犠牲アノードを取り付けます:亜鉛アノードをウィンドラスベースに取り付けて、ガルバニック電流をそらします。
5。リモートコントロールの誤動作
原因:
水の侵入、腐食した接点、または故障したソレノイドは、ワイヤレスまたは有線制御システムを破壊します。
解決:
防水接続:シリコングリースとヒートシェリンクチューブを備えたシールコネクタ。連続性テスターを使用したテストスイッチ。
ソレノイドの検査:電気接触クリーナーで酸化接触をきれいにします。アクティベーション中に「クリック」しないソレノイドを交換します。
IP67定格のコントロールへのアップグレード:耐久性が向上するために、防水リモコンをインストールします。
予防保守チェックリスト
障害を最小限に抑えるには:
毎月:シールを検査し、可動部品を潤滑し、モーターアンペアの抽選をテストします。
毎年:油圧フィルターを交換し、チェーン/ロープの完全性をチェックし、アライメントを再調整します。
ポストストーム:淡水でウィンドラスを洗い流し、即時の損傷を求めて検査します。